Скачать каталог
Технология производства
1. Технологический процесс изготовления моделей
Моделирование – процесс воплощения лепщиком формы по чертежам и эскизам с точно заданными размерами. Модели изготавливаются из мягких - глина, пластилин, воск или твёрдых материалов - гипс, дерево. Модели бывают различного типа, вида, размера, с гладкой и фактурной поверхностью, монолитные или из нескольких сегментов.
На завершающем этапе модель подготавливают к формовке: устраняют дефекты, шлифуют.
2. Технологический процесс изготовления форм
Цель формовочных работ — получить точный рельеф с модели, т.е. форму для воспроизведения необходимого числа копий модели. В зависимости от материала модели, условий применения и требуемого числа готовых изделий формы изготовляют различных видов и сложности. Жесткие формы изготавливают для изделий несложных рельефов, таких как карнизы, колонны. Мягкие формы изготавливают для более сложных по форме архитектурных изделий: скульптур, капителей, картушей, кронштейнов и др.
3. Технологический процесс изготовления деталей
· Заливка – процесс наполнения форм специальным раствором из кварцевого песка, архитектурного белого цемента и щелочестойкого стекловолокна.
Существует несколько способов нанесения раствора на форму:
Пневмонабрызг – набрызг цементно-песчаного раствора под давлением с одновременной подачей стекловолокна на большой скорости.
Премикс – предварительное введение нарубленной стеклофибры в композицию (смесь цемента, песка и химдобавок) с последующим виброуплотнением.
Пневмонабрызг премикса.
· Выдержка. Этап, на котором происходит затвердевание изделия и процесс набора прочности. У нас это делается в пропарочной камере при особых условиях по технологии производства стеклофибробетона. Пропаривание изделия дополнительно улучшает его морозостойкие качества.
· Доводочный этап - окончательный этап производства модели, на котором изделия шпатлюются, шлифуются и окрашиваются.
